大型模具加工中心設計特點有哪（nǎ）些呢？

必須探討一下大型模具加工中心所必備的一些設計特點。

　　1.鑄鐵床身結構，機床（chuáng）主軸具有散熱（rè）功能

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是製造機床結（jié）構件最穩定的（de）材（cái）料。對於銑（xǐ）削大型零件用的任何機床，首先需（xū）要（yào）具有非常結實的鑄鐵結（jié）構，並裝備有具有散熱功能的主軸（zhóu）。

　　就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身（shēn）不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素（sù）是非常重要的，因為大型模（mó）具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下（xià），這（zhè）會（huì）增加模具的熱量和應力。所以，機（jī）床的結構部件必須具有（yǒu）良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模（mó）具的前提。因此，必須最大程（chéng）度地限製加工過程中機床的振動，並快（kuài）速（sù）擴散加工過程中產（chǎn）生的熱（rè）量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮（lǜ）的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機（jī）床立柱發（fā）生6℃的（de）溫度變化，從而引起主軸角（jiǎo）板平行度發（fā）生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加（jiā）工零件的（de）精度。

　　3.速度

　　對（duì）於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機（jī）床（chuáng）的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精度控製始終貫穿於模具（jù）加工的各（gè）個階段，如果需要（yào）在一台加工中（zhōng）心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格（gé）控（kòng）製機床的定位精度和重複定位精度。大（dà）型模具專用的加工中心，一般其定位精度（dù）可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應（yīng）保持在5μm之內。

　　標簽：深圳大型模（mó）具廠