考慮到大型機床的通用加工精度和調試裝夾的問(wèn)題(tí),奶茶视频下载汅必須探討一下大型模具加工中心所必備的(de)一些設計特點。
1.鑄鐵床身結構,機床主軸(zhóu)具有散熱功能
鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性,因而是製造機床結構件最(zuì)穩定的材料。對於(yú)銑削大型零件用的任何機床,首先需要具(jù)有非常結實的鑄鐵結構,並裝備有具有散熱功能的主軸。
就機床的(de)主軸而言,它必須采用內(nèi)置冷卻技術,從軸承外麵(miàn)來冷卻主軸,保證在長時間加工過程中,主軸本身不(bú)會被燒壞(huài)或不會因熱膨脹而造成精度(dù)損(sǔn)失。這些因素是非常(cháng)重(chóng)要的,因為大型(xíng)模具的加工需要消耗很長的時間(jiān),同時在重(chóng)切削條(tiáo)件下,這會增加(jiā)模具的熱量和應力。所以,機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱(rè)特性,這是加工出大型(xíng)優質模具的前提。因此,必(bì)須最大程度地限製加工過程中(zhōng)機床的振動,並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本(běn)和周期的雙贏。
2.熱穩定技術(shù)
由於加工時(shí)間過長,環境溫度的影響也是必須(xū)要考慮(lǜ)的。例(lì)如,在普通機(jī)床上加工大型模(mó)具,當環境溫度(dù)變化10℃時(shí),將會導致(zhì)機床立柱發生6℃的溫度變化,從而(ér)引起主軸(zhóu)角(jiǎo)板平行度發生0.07mm的變化。因此,機床的設計(jì)必(bì)須考慮到環境溫度的效應,避免環境(jìng)溫(wēn)度影響到加工零件的精度。
3.速度
對於(yú)一台行程能夠(gòu)快速移動(dòng)的大型模具(jù)加工中心來說,大型模具加工機床(chuáng)的(de)主軸(zhóu)轉速應至(zhì)少達到20 000r/min,金屬的切削速度應滿足762~20 000mm/min。
4.精(jīng)度
精度控製(zhì)始終貫穿於模具加工的各個階(jiē)段,如果需要在一台加工中心上實現對大型模具(jù)的粗加工和精加工(gōng),那(nà)麽必須(xū)嚴格控製(zhì)機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心,一般其定(dìng)位精度可(kě)以(yǐ)達(dá)到±1.5μm,重複(fù)定位精度應達到±1μm。同時,其(qí)節距精度(dù)應保持在5μm之(zhī)內(nèi)。
高精度曲麵加工(gōng)
4.反饋分辨率
機床自身的反饋分辨率(lǜ)對於檢(jiǎn)測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率,通常(cháng)所獲得的結果並不十分理想。如果(guǒ)分辨率能夠達到0.05μm,那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而(ér)且,通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製可進一步提升零件表(biǎo)麵的加(jiā)工(gōng)質量。
5.主軸
大型模(mó)具加工中心上使用的主軸必須達(dá)到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求,而且作為一個參考標準,其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通(tōng)常,對於模具閉合麵和分型線部分(fèn)的精加工十分重要,但在傳統工藝下,許多模具製(zhì)造商不得不采用手工拋(pāo)光的方式,以彌補刀具加工精度不足的問題。因(yīn)為,大型加工(gōng)機床的造價昂貴,如果為此項工序購置(zhì)多功能機床,顯然是不切合實際(jì)的。
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