關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而（ér）控製磨（mó）削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用（yòng）下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。塑膠模具加（jiā）工對於高（gāo）精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除（chú）磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。
　　5、塑（sù）膠模具加（jiā）工（gōng）采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也小（xiǎo），不會產生磨（mó）削（xuē）毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量（liàng）的（de）400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠