塑膠模具製造流程有那些不知道的用途？

影響模具（jù）結（jié）構及模具個（gè）別係統的因素（sù）很多，很複雜（zá）：

　　1. 型腔布置。根據塑件的幾（jǐ）何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批（pī）量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本（běn）等確定（dìng）型腔數量（liàng）及其（qí）排（pái）列方式。

　　對（duì）於注（zhù）射模來說，塑料製件精度為3級和3a級（jí），重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級（jí）），成型材（cái）料為局部結晶材料（liào），型腔數可取16-20個；塑料（liào）製件重量為12-16克，型腔數（shù）取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件（jiàn），型腔數取4-8個。對於無（wú）定型的塑料製件建議（yì）型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%。

　　2. 確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型（xíng）操（cāo）作，塑料製件的表麵質量等。

　　3. 確定澆注係統（主（zhǔ）澆道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置、大小（xiǎo））和排氣係統（排氣的方法、排氣槽（cáo）位置、大小（xiǎo））。

　　4. 選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側（cè）凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

　　5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

　　6. 根據（jù）模具材料、強度計算或（huò）者經驗數據，確定模（mó）具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所（suǒ）有連接、定位、導向件位置。

　　7. 確（què）定主要成型零件，結構件的結構形式。

　　8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構（gòu）形式自然就（jiù）解（jiě）決了。這時，就應該著手（shǒu）繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

　　標簽：塑膠（jiāo）模具製造