1、高溫性能:當模具(jù)的工作溫(wēn)度較高進(jìn),會使硬度和強度下降,導(dǎo)致模具早期磨(mó)損或產生塑性變形(xíng)而失效。因此(cǐ),模具材料應具(jù)有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度(dù)下,具有較(jiào)高的硬度和強度。
2、耐磨性:硬度是影響耐(nài)磨性的(de)主要因素。一般情況下,模具零(líng)件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越(yuè)好。另外(wài),耐磨性還與材料中碳化物(wù)的種類、數量、形態、大小及分布有關。
3、耐蝕性:有些(xiē)模具如塑(sù)料模在工作時,由於(yú)塑料中存在氯、氟等元素,受熱後分解(jiě)析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表麵,加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。
4、強韌性:模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的衝擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
5、耐冷熱疲勞性能:有些(xiē)模具在(zài)工作過程中處於反複加熱和冷卻(què)的(de)狀態,使型腔表麵受拉、壓(yā)力變應力的作(zuò)用,引起表麵(miàn)龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形(xíng),降低了尺寸精度,從而導致模(mó)具失效。冷(lěng)熱疲(pí)勞是熱(rè)作模(mó)具失效的主要形式之一,幫類模具(jù)應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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