大型模具加工中存在的（de）主要問題有哪些呢？

1.巨大的尺（chǐ）寸和重量 在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大（dà）尺寸和重量是加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大（dà）量的勞動力、專用設備和多次調試（shì）裝夾，而（ér）加工精度（dù）也受到多方麵潛在因（yīn）素的影響而不易（yì）保證。

　　2.購置成本問題 加工生產各類（lèi）大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置（zhì）成（chéng）本（běn）。能（néng）夠生產大型模具的（de）機床是相當昂貴的，尤其是在（zài）複（fù）雜（zá）工藝安排下，需要使用多台機床才能完成從模（mó）具粗加工（gōng）到精加工的（de）全部工序（xù）。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。由此，奶茶视频下载汅可以看出，如果可以在一台合適的機（jī）床上實現大型模具的（de）粗加工和精加工（gōng），甚至僅需一次調試裝夾，那（nà）麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。 大型模（mó）具加（jiā）工中心設計特點：

　　必（bì）須探討一下大（dà）型模具加（jiā）工（gōng）中心所必備的一些設計（jì）特點。 1.鑄鐵床（chuáng）身結構，機床主軸具有（yǒu）散熱功能 鑄鐵材料具有很高的（de）剛性和散熱特（tè）性，因而是製造機床結構（gòu）件最穩定的材料。對於銑削大（dà）型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主（zhǔ）軸。 就機床的主軸而（ér）言，它必須采用內置冷卻技術，從（cóng）軸承外麵（miàn）來冷卻主軸，保證在長（zhǎng）時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞（huài）或不會因（yīn）熱膨脹而造成精度損失。這些（xiē）因素是非常重要（yào）的，因為大型模具的加工需要消耗（hào）很（hěn）長（zhǎng）的時間，同（tóng）時在重切削條件下，這會增加（jiā）模具的熱量（liàng）和應力。所以，機床（chuáng）的結（jié）構部件必須（xū）具有良好的剛性和散熱（rè）特性，這是加工（gōng）出大型優質模具的前提。因（yīn）此，必須最（zuì）大程度（dù）地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過（guò）程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術 由於加（jiā）工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會（huì）導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從（cóng）而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機（jī）床（chuáng）的設計必須考慮（lǜ）到環境溫度的效應，避免環（huán）境溫度影響到加工零件的精度。

　　3.速（sù）度 對於一台行程能夠快（kuài）速移動的大型模具加工中（zhōng）心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至（zhì）少達到20000r/min，金屬的切削（xuē）速度應滿（mǎn）足762～20000mm/min。

　　4.精（jīng）度 精度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台（tái）加工中心（xīn）上實現（xiàn）對大型模具的粗（cū）加（jiā）工和精加工，那麽必須嚴格控製機床的定位（wèi）精（jīng）度（dù）和重複定位精度。大型模具專用的（de）加工中心，一般其定位精度可以達到（dào）±1.5μm，重複定位（wèi）精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳模具廠