關於塑膠模具加工（gōng）如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻（què）潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。塑膠模具加（jiā）工改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措（cuò）施（shī）。將切削液引入（rù）砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。
　　2、將（jiāng）熱處（chù）理後的淬火應力降低到低限度，因（yīn）為淬（cuì）火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。塑膠模具加工對於高精（jīng）度模具為（wéi）了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒（héng）溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考（kǎo）慮這一因（yīn）素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製（zhì）造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠