關於塑膠模具加工如（rú）何減少缺陷（xiàn）?

1、合理使用冷（lěng）卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到低（dī）限度，因為淬火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋（wén）。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時（shí）效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模（mó）具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采（cǎi）用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等（děng）現象，一（yī）般表麵粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的（de）硬（yìng）質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除（chú）量（liàng）的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠