關於（yú）塑（sù）膠模具加工如（rú）何減少缺（quē）陷?

1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒（shāo）傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）模具加工對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理（lǐ）以（yǐ）提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削（xuē）要注意環（huán）境溫度（dù）的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工（gōng）工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加（jiā）工采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬（shǔ），因而磨（mó）削力小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒（shāo）傷等（děng）現象，一般表麵（miàn）粗糙（cāo）度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂（shā）輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽（qiān）：深圳（zhèn）塑膠模具廠