講解精密塑膠模具零件的鍛造（zào）工序

精密塑膠模具零（líng）件基（jī）本工序（xù）的主要（yào）工序有以下（xià）幾個
　　1) 鐓粗
　　使坯料（liào）高度減少、橫截麵積増大（dà）的工序。鐓粗（cū）是自（zì）由鍛生產中常用的工序（xù）。圓坯料的高度與直徑之比應（yīng）小於2.5,否則易鐓彎。坯料加熱溫度應在允許的高溫度範圍內（nèi）以便消除缺陷,減小變形抗力。主要（yào）用於圓盤類（lèi）工件,也可以作為衝孔前的輔助工（gōng）序。
　　2)拔長
　　使坯料橫（héng）截麵積減小、長（zhǎng）度增大的工序。坯料的下料長度應大於直徑或邊長（zhǎng）;為達（dá）到規定的鍛造比和改變金（jīn）屬內部組織結構,鍛造時經常與鐓（duì）粗交替反複使用。拔長凹檔（dàng）或台階前應先壓肩:矩形坯料拔長時要不斷翻（fān）轉,以免造成（chéng）偏心或彎（wān）曲。他（tā）用於軸類、杆（gǎn）類鍛件的生產,也可以用來改（gǎi）善鍛件內部質量。
　　3.衝孔
　　在工件上衝出通孔（kǒng）或不（bú）通孔的工（gōng）序。孔徑小於450mm的可用實心衝孔;孔徑大於（yú）450mm的可用空心衝孔;孔（kǒng）徑小於（yú）30m的孔一般不衝出。衝孔前坯（pī）料應鐓粗（cū）以（yǐ）改善坯料的組織性能及減小衝孔的深度（dù）。
　　標（biāo）簽：深圳塑膠模（mó）具廠