模具（jù）種類及（jí）常用模具CAE分析軟件

模具可以將材料成型具有一定形狀（zhuàng）和尺寸要求的零部件。比如生活中（zhōng）用到的鞋子，手機，汽車等商品都需要模具做（zuò）出來。

　　那麽不同的部件和商品，是用不同種類的模具來重要的。

　　模具種類包括：塑料模、五金模、壓鑄（zhù）模（mó）、鍛模、粉末冶金模、拉製模、擠壓模、玻璃模、橡膠模（mó）、鑄造模等類型。

　　一、五金模：

　　五金模又被稱為衝壓模具，是一（yī）種金屬成形加工，衝壓模具在（zài）冷（lěng）衝（chōng）壓加工中，將材料進（jìn）行（háng）加工，得（dé）到零（líng）件的工藝裝備。這（zhè）個類型的模具主要包括衝裁模、折彎模具、拉（lā）伸模具、單工程模具、複合衝模、級進衝模以及（jí）汽車覆蓋（gài）件（jiàn）衝模。

　　五金（jīn）衝壓模具常用的（de）CAE軟件：

　　A：dynaform是一款板料成形數值模擬（nǐ）的專用軟件，由美國ETA公司和LSTC公司聯合開發，DynaForm是LS-DYNA求解器與ETA/FEMB前後處理器的完美結合，是當今流行（háng）的板料（liào）成形與模具設計（jì）的CAE工具之一。

　　1.dynaform基於有限元方（fāng）法建立, 被用（yòng）於模擬（nǐ）鈑金成形工藝。Dynaform軟件（jiàn）包含BSE、DFE、Formability三個大模塊，幾乎（hū）涵蓋衝壓模（mó）模麵設（shè）計的所有（yǒu）要素，包括：定佳衝壓方向、坯（pī）料的設計、工藝補充麵的設計、拉延筋的設計、凸凹模圓角設計、衝壓速度的設置、壓邊力的設計、摩擦係數、切邊線的求解、壓力機噸位等。

　　2.Dynaform軟件可應用於不同的領（lǐng）域（yù），汽（qì）車、航空航天、家電、廚房衛生等行業。可以（yǐ）預測成形過程中板料的裂（liè）紋、起（qǐ）皺、減薄、劃（huá）痕、回彈、成形剛度、表麵（miàn）質量，評估板料的成（chéng）形性能，從而為板成形工藝及（jí）模具設計提供幫助。

　　3.Dynaform軟件（jiàn）設置過程（chéng）與實際生產過程一致，操作上（shàng）手容易。來設計可以對衝壓生產的全過程進行模擬：坯料在重力作用下的變形、壓（yā）邊圈閉合過程、拉延過程、切邊回彈、回彈補償、翻邊（biān）、脹形、液壓成形、彎（wān）管成形。

　　4.Dynaform軟件適用的設備有：單動壓力機、雙動壓力機（jī）、無壓邊壓力機、螺旋壓力機、鍛錘、組合模具和特種鍛壓設備等。

　　B：AutoForm的軟件解決方案提供了金屬板材成形工藝設計、評估和優化的綜合平台。解決方案專為日常實際應（yīng）用而設計（jì），可提高工程生產量並確（què）保佳的零件投入生產。Autoform的出現，衝（chōng）擊和改變了許多傳統（tǒng）的CAE仿真理念，在中國市場獲得了業界（jiè）的一片認可與（yǔ）讚譽。Autoform分析（xī）軟件可以精確地對工藝方案模擬分析。通過（guò）對仿真結果的分析解讀，找（zhǎo）出問題所在（zài）。

　　1，提供從概念設計到終設計完全解決方案，主要有：用戶界麵、一步成形、模麵設計、切邊、液壓成形等模塊，而且支持Windows和Unix操作係（xì）統。

　　2，適合設計複（fù）雜的深拉延和拉伸成（chéng）形模（mó）、工（gōng）藝和模麵的驗證，優化成形參（cān）數，大（dà）化減少（shǎo）材料與潤滑劑損耗，新板料的（de）評估和改進

　　3，快速實現求解、簡（jiǎn）單好用的界麵和（hé）快速上手、對複雜的工（gōng）程（chéng）也有（yǒu）穩當的結果。奶茶视频下载汅沒必要使用大量硬件和專門的模擬分析（xī）師（shī）傅，直接（jiē）能用（yòng）autoform軟件完成模擬。它高質（zhì）量的結果可以減少產品的開發驗證時間，降低開發成本，提高產品質量，給公（gōng）司帶來非常大的競爭優勢和市場機遇。

　　二，塑料成型模具（jù）：

　　塑料在（zài）生活中的廣泛應用，塑料成型也是（shì）工業領域十分常見的一種加工材料（liào）。為了（le）加工塑料，在模具中，就開發有塑料成型（xíng）的模具：壓塑模具、擠塑模具（jù）、注（zhù）射模具、熱固性塑料注（zhù）射模具、擠出成型（xíng）模具發泡成型模具、低刀具（jù）工具（jù）泡注射（shè）成型模具以及吹塑成型（xíng）模具都（dōu）屬於塑料成型模具。

　　塑料成型模具常用的CAE軟（ruǎn）件：

　　由於塑料（liào）在生活（huó）中的（de）廣泛應用，塑料成型也是工業領域十分常見的一種加工材料。所（suǒ）以為了加工塑料（liào），在模具（jù）中（zhōng），就有了塑料成型的（de）模具：壓塑模具（jù）、擠塑模（mó）具、注（zhù）射模具、熱固（gù）性塑料注射模具、擠出成型模具發泡成型（xíng）模具、低刀具工具泡注射成（chéng）型（xíng）模具以及吹塑成型模具都（dōu）屬（shǔ）於塑料成型模（mó）具。

　　塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等，模流分析包括流動分析、填充分析、冷卻分析、翹曲分（fèn）析（xī）、流道(同模異穴產品)平衡分析（xī）、佳澆口位置分析、佳成型工藝分析、應力分析、收（shōu）縮分析。

　　A:Moldflow 是Autodesk公司新（xīn）發開發的塑料注射成型模擬軟件，為用戶提供更快速、更準確（què）、更易用的注塑成型仿真分析工具，可幫（bāng）助製造商預（yù）測（cè）、優化（huà）和驗證塑料零件、注射模具和成型工藝的設計，可降低對成（chéng）本高昂的物理樣機的需求、減少潛在製造缺陷並加快創新型產品的上市速度。

　　B:Moldex3D 領先業界之（zhī）三維（wéi）模流分析技（jì）術，可充分運用於各類型塑膠射出產品。利（lì）用實體混合網格，搭配高效能有限體（tǐ）積計算方法(HPFVM)，可於深度設計驗證及問題（tí）解決的麵向上，精確預測產品製（zhì）造的可行性與建議出佳化設計方案。即便產品屬於粗厚件、厚度差異大、難以定義中間麵，甚（shèn）或產品設計的幾何結（jié）構相當複（fù）雜，皆可藉此獨門技術真實（shí）呈現（xiàn）全三維模擬分（fèn）析

　　三，鍛造成形模：

　　鍛造與鑄造一樣，都是用模（mó）具熱成型生產零部件，鍛造模具主要有：模鍛和（hé）大型壓力（lì）機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模（mó）、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態鍛造用模具等都（dōu）也同樣屬於鍛造模（mó）具。

　　鍛造模具常用的CAE軟（ruǎn）件：

　　A:transvalor forge是款全球範圍內領先的模擬熱、冷成型（xíng）的分析工具，可用於模擬大量（liàng）熱鍛工藝，如鍛造，自由鍛造（zào），軋製，反向（xiàng）軋製，軋製，圓（yuán）軋，旋轉鍛造，鍛造軌（guǐ）道，旋壓成形，緊固，液壓（yā）成形，增量鍛造，玻璃成形（xíng），擠壓，螺紋滾壓（yā）。transvalor forge提供模擬（nǐ）端到端的感應加（jiā）熱過程的能力。讓用戶能（néng）夠預測，驗證和優化他們（men）的感應操（cāo）作，無論是之前（qián）的鍛坯的實（shí）際或自己的熱處理操作（zuò）之前。

　　B:DEFORM有（yǒu）限元分析是美國SFTC公司開發（fā）的一套專門用於金屬塑性成形的軟件。通過在計算（suàn）機上模擬整個（gè）加（jiā）工過程，可減少昂貴的（de）現場試驗成本，提（tí）高工模具設計效率，降低（dī）生產和材料成本，縮短（duǎn）新產品（pǐn）的研究開發周期。DEFORM-3D是（shì）在一個集成環境內綜合建模、成形、熱（rè）傳導和成形設備（bèi）特性進行模擬仿真分析。適用於（yú）熱、冷（lěng）、溫成形，提供極有價值（zhí）的工藝（yì）分析數據。如：材料流動、模（mó）具填充、鍛（duàn）造（zào）負荷、模具應力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷產生發（fā）展情（qíng）況等。

　　標簽：深圳模具廠（chǎng）家