塑膠模具影響收縮率的主要因（yīn）素有哪些？

模具尺寸可由塑件尺寸加上（shàng）收（shōu）縮率求得，所以在模具設計（jì）時需考（kǎo）慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹（shù）脂溫度；③模具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速（sù）度。但塑件成型後仍然存在收（shōu）縮，影響成型後（hòu）收縮的主要（yào）因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注（zhù）射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮（suō）率小，塑件實際尺寸較大。在單（dān）個模腔內，注射壓力內因（yīn）塑件形狀不同（tóng）而（ér）不同，在多模腔內，各模腔內（nèi）注射壓力存在差異，結果各模腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂（zhī）還是結晶樹脂（zhī），模（mó）具溫度高，收縮（suō）率大。精密成（chéng）型必須將模（mó）具溫度維（wéi）持在特定溫度，因此在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口截麵（miàn）積會使收縮率發生變化，收縮率隨澆口尺（chǐ）寸變大而變小，這與樹脂的流動性（xìng）有關。

　　(4)塑件壁厚。對於（yú）非結晶樹脂，壁厚大（dà），收縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚發生較大（dà）變化（huà）。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。

　　(5)增強材料含量。用（yòng）玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率（lǜ）比橫向收縮率小。為（wéi）了防（fáng）止扭曲、翹曲，還（hái）必（bì）須考慮澆口形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性（xìng）。所有樹脂都存在定向性，結晶（jīng）樹脂的定向性特別大，並因（yīn）壁厚和成型條件不同而（ér）有差異。

　　標簽：深圳塑膠模具廠