塑膠（jiāo）模具製作流程和工藝流程

      一、塑料製品的工藝分析

　　在（zài）模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符（fú）合注塑成（chéng）型加工（gōng）原理，需要與製品的設計者（zhě）仔細協商（shāng），已達成共（gòng）識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀（guān）要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要（yào）的繁雜。模具作品（pǐn）展（zhǎn）示

　　二、模具結構設計（jì）

　　一套優質的模具，不僅需（xū）要有好的加工設備和熟練的模具（jù）製造工人，另外一個（gè）非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的（de）模具（jù）設計是（shì）：在滿足客人要求的前提（tí）下，使加工成本低（dī）、加工難度（dù）小、加工時間短。

　　要（yào）提高模具設計水平，應（yīng）做到以（yǐ）下幾點：

　　1.弄懂每套模具設（shè）計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

　　2.在設計時多參考以（yǐ）前（qián）相似的（de）設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情（qíng）況，吸取其中的經驗和教訓。

　　2.多（duō）了解注塑機的工作過程，以（yǐ）加深模具和注塑機的關係。

　　4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局（jú）限性。

　　5.了解（jiě）自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采用以前比（bǐ）較成功的模具結構。

　　7.多些了解模具入水對製品產生的影響。

　　8.研究一些特殊（shū）的模具結構，了解新的模具技術。

　　三、確定模具材料和選擇標準件（jiàn）

　　在模具材（cái）料（liào）的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能（néng）力給予正確的（de）選（xuǎn）擇（zé）。此外（wài），為了（le）縮（suō）短製造周期，盡可能的利用現有的（de）標準件。

　　四、零（líng）件加工與模具組裝

　　模具的精度（dù）除在設計時給予佳的結構與合理的公差配合之外（wài），零件加工與模具組裝是至關重要的（de）。因此，加工精度（dù）與加工方法的選擇在模具製造（zào）中占有絕對主導地位。

　　成型製品的尺寸誤差（chà）主要由以下幾個部分組成：

　　1、模具的製造誤差（chà）約（yuē）為1/3

　　2、模具磨損造成的誤差約為（wéi）1/6

　　3、成型件收縮不均所產生的（de）誤差約為1/3

　　4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤（wù）差約為（wéi）1/6

　　五、試模

　　一套模具（jù）從設（shè）計開（kāi）始（shǐ）到組裝完畢，隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定收縮（suō）與實際收縮不（bú）一致（zhì）所產生的誤差，脫模的（de）順利（lì）與否，冷卻效果如何，尤其（qí）澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。

　　標簽：深圳（zhèn）塑膠模具廠