探（tàn）討一下（xià）大型（xíng）模具加（jiā）工中心所必備的一些設計（jì）特點

考慮到大型機床的通用加工（gōng）精度和（hé）調試裝夾的問題，奶茶视频下载汅必須（xū）探（tàn）討一下大型（xíng）模具加工中心（xīn）所（suǒ）必備的一些設計特點。
　　1.鑄鐵床身結構，機床（chuáng）主軸具有散熱功能
　　鑄鐵材（cái）料具有很高的剛性和散（sàn）熱特性（xìng），因而是製造機床結構件最穩（wěn）定的材（cái）料（liào）。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結（jié）實（shí）的鑄鐵結構，並裝（zhuāng）備有具有散熱功能的主軸。
　　就機床的主軸而言，它必（bì）須采用內置冷卻（què）技術，從軸承（chéng）外麵來冷卻主軸，保證在（zài）長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或（huò）不（bú）會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素（sù）是非常重（chóng）要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力（lì）。所以，機床的結構部件必須具有良（liáng）好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因（yīn）此，必須最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加（jiā）工過程中產生的熱（rè）量。選擇合（hé）適的加工（gōng）機床和刀（dāo）具可以實現成本和周期的雙贏。
　　2.熱穩定（dìng）技術
　　由（yóu）於加工時間過長，環境溫度的影響也（yě）是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工（gōng）大型模（mó）具，當環境溫度變化10℃時，將會（huì）導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床（chuáng）的設計必須考慮（lǜ）到環境溫度的效應，避免環境（jìng）溫度影響到加工零（líng）件（jiàn）的精度。
　　3.速度
　　對於一台行程能夠快（kuài）速移動的大型模具加工（gōng）中心（xīn）來說，大型模具加工（gōng）機（jī）床的主軸轉速應（yīng）至少達到20000r/min，金屬的切削速度（dù）應滿足762～20000mm/min。
　　4.精度
　　精度控製始終（zhōng）貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和（hé）精加（jiā）工，那麽必須嚴格控製機（jī）床的定位精度和（hé）重複定位精度（dù）。大型模具專用的加工（gōng）中心，一般其（qí）定位（wèi）精度可以達到±1.5μm，重（chóng）複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內（nèi）。
　　5.反饋分辨率
　　機床自（zì）身的（de）反饋分辨（biàn）率對（duì）於檢測加工零件的精度（dù）是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨（biàn）率，通常所獲得的結果並不十分理想（xiǎng）。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任（rèn）何瑕疵。而且，通（tōng）過對（duì）機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製可進一步提升零件表麵的加工質量（liàng）。
　　6.主軸
　　大型模（mó）具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精（jīng）加工和高質量精加工的要求，而且作為一個（gè）參考標（biāo）準，其能夠實現（xiàn）的表麵加工質量應該控製在2μm的水平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在（zài）傳（chuán）統工藝下，許多模具製（zhì）造商不得不采用手工拋光（guāng）的方式，以彌（mí）補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如（rú）果為此項工序購置多功能機床，顯然是不（bú）切合實際的。【金（jīn）屬加工微信，內容不錯，值得關注】
　　此外，合理的主軸設計必須（xū）能（néng）夠最大程度（dù）地延長（zhǎng）刀具（jù）的使用壽命，使其（qí）能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持（chí）續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工（gōng）速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製（zhì）在0.336～3.2μm。由（yóu）此可知，考慮到加工大型模具時的（de）刀具成本增加，采用專門設計的大（dà）型模具加（jiā）工機床，不僅可以延長刀（dāo）具使用壽命，而且可以大量（liàng）節約加工每付模具的刀具使用成本。
　　7.可移動的（de）多（duō）軸加工（gōng）頭
　　由於模具尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需要花費很長的時間（jiān）。因此，采用3軸聯（lián）動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又（yòu）不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型（xíng）模具的生（shēng）產（chǎn）能（néng）力大大提高。
　　可（kě）移動的多軸加工頭可以（yǐ）用於加工結構特別複雜的大型模具，按可變（biàn）幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需（xū）一次裝夾工件，便可銑削加（jiā）工（gōng）型腔很深的模具（jù）和冷卻孔，以及切削加工許（xǔ）多其他（tā）幾何形狀複雜的部位。例（lì）如，當主軸以最（zuì）佳的角度傾斜時（shí），可提高加（jiā）工頭對銑削加工（gōng）點的接近（jìn）程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜（xié）孔的加工。
　　此外，由於（yú）多軸加工頭加工工件表麵（miàn）時，采用的是（shì）刀（dāo）具的半徑刀刃而不是刀具（jù）的刀尖，因此可提高表麵粗糙度（dù）。
　　8.切屑管（guǎn）理
　　金屬切削加工時（shí）會（huì）產（chǎn）生大量的切屑，如果不能及時排除（chú），必然（rán）會導致（zhì）二次切削，以及造成機（jī）床結構（gòu）部件或（huò）者工件表（biǎo）麵的溫升。大型（xíng）模具加工中心的工作台下麵通（tōng）常具有18個排屑孔，不（bú）管工（gōng）作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除切屑（xiè）。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑（xiè）排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大（dà）型模具加工時，高壓冷（lěng）卻（què）液（yè）有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法（fǎ）鑽削斜孔時，需要壓力（lì）為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排（pái）除切屑，並達到更高精度（dù）的（de）切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次（cì）裝卡，降低加工精（jīng）度，而且增加周期成（chéng）本。
　　標簽：深圳大型模具廠