鑄（zhù）鐵模具離子滲（shèn）碳工藝特點（diǎn）是什麽（me）呢？

鑄鐵與鋼（gāng）的離子滲氮工藝基本相同，但是根據鑄鐵材料離子滲氮的特點，所采用的（de）離子（zǐ）滲氮工藝卻有（yǒu）它自身的特（tè）點。

　　1、前淨化處理

　　鑄鐵模具（jù）在進入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表麵及疏鬆組織中（zhōng）的油汙及雜（zá）質。淨化處理（lǐ）的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮（dàn）質量。

　　2、緩慢升溫

　　鑄鐵材料導熱性差，大型鑄（zhù）鐵模（mó）具有效厚度達200～400mm，為了減少升溫熱（rè）應力和（hé）充分排除鑄鐵材料中的有害氣體，必須嚴格控製升溫速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具離子滲氮所用氣體，必須根據鑄鐵材料成（chéng）分和原始組織的特點，以及對化合物層和擴散層的不同要求來選用。

　　（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時，必須保證模具表麵有一定厚度（dù）的化合物層，化合物層（céng）相組成應（yīng）以ε相為主，因此（cǐ）采用含（hán）氮氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度長（zhǎng）壽命模具要求滲氮擴（kuò）散層有足夠的強度，即要求足夠深的高硬度擴散層，為此（cǐ）滲氮過程應采用含氮（dàn）氣10%～30%的氮氫混合氣或（huò）氨氣。

　　4、滲氮溫度和（hé）保溫時間

　　大型鑄鐵模具離子滲氮溫度不宜超過（guò）580°C，常選（xuǎn）用520～560°C，保溫時間不宜（yí）少於（yú）8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲氮工藝與鋼基本相同，由於鑄鐵具（jù）有（yǒu）高碳高矽（guī）成分（fèn）和組織疏鬆（sōng）偏析等特點（diǎn），鑄鐵（tiě）離子滲（shèn）氮需采用一些不同於鋼的特殊工藝。

　　標簽（qiān）：深圳大型模具廠