塑膠模具與壓鑄模具在（zài）設計中的8大區別

      一、產品（pǐn）的分析區別：

　　1.壓（yā）注（zhù）模不存在產品肉厚的問題。

　　2.產品肉厚不均勻的情況下，也不存（cún）在收縮率（lǜ）不均勻的現象。

　　二、進膠的設計區域

　　1.壓注模流道（dào）設（shè）計的越大越好，盡量避免（miǎn）壓力（lì）損失（shī）。

　　2.流道設計過（guò）程（chéng）中一定要順暢，盡量要圓弧過渡（dù），不能的台階產生。

　　3.進膠點厚度一定要薄（báo），但一（yī）定（dìng）要寬，進膠厚度（dù）控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道（dào）可以二（èr）次回（huí）收，對產品強度不存影響。

　　三（sān）、排氣的設計區域

　　1.為了確保產品的質密度以及強度，排氣盡量多。

　　2.排氣樣式，基（jī）本（běn）上是渣包的（de）樣式。

　　3.排氣的（de）厚度與塑膠模相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。

　　四、水路的設計區域

　　1.水路防（fáng）水圈需要用耐高溫有O型圈。

　　2.水路水（shuǐ）嘴不需要沉入模架內，方麵生產拆裝（zhuāng）。

　　五、模架的設計（jì）區域

　　1.A/B板模（mó）架需要使用P20材質。

　　2.前後模仁到模板底麵均要比塑膠模的基礎上加厚20MM以上，因為壓注模的注射壓力（lì）要比注（zhù）塑模大。

　　六、模架的定位區域（yù）

　　1.因為壓注模在成型中均需要有溢料包（bāo），造成模（mó）具易損壞，不建議做零度定位，需要做斜度定（dìng）位。

　　七、頂出區域

　　1.模（mó）具頂出機械要與壓（yā）注模上麵的頂杆孔一致。

　　8、加工（gōng）與結構區別

　　1.壓注模正常情況下均（jun1）需要硬（yìng）模的加工方式，前後模仁（rén）均需要熱處理，模具材料正常情況下8407.

　　2.模具結（jié）構在正常情況下，隻有兩板模的樣式。

　　除了以上幾點以外，還有一些其他注意細節，就不一一表達（dá）出來了，歡迎大（dà）家一起討論。

　　如果您想學模具設（shè）計不知道怎（zěn）麽入手覺得（dé）學習太難了

　　標簽：塑膠模具