漲知（zhī）識！深圳大（dà）型注塑模具公司大型模具公司對高速衝壓及模具技（jì）術指南！

　　深圳大型注（zhù）塑模（mó）具公司對高速衝壓及模具技術指（zhǐ）南，了解深圳大型注塑模具公司裏麵的（de）按衝壓件精度分類等，值得收藏。

　　按（àn）衝壓件精度分類：

　　普通衝壓精度：尺寸精（jīng）度在IT7～8級以上及形位精度（dù）在IT8～9級以上，披鋒不大於0.05mm的衝壓。

　　精密衝壓精度：尺寸（cùn）精度在IT6級（jí）以內及形（xíng）位精度在IT7級以內，披鋒不大於0.01mm的（de）衝壓。

　　特殊要求衝壓精（jīng）度：包括對向凹模衝壓，負間隙衝壓，微間隙衝壓，光潔衝壓等。

　　衝壓速度分類：

　　低速衝壓：指模具在非連續或連續速度低於200次/Min範圍內運行。

　　中速衝壓：指模具在連續速度200～400次/Min範圍內運行（háng）。

　　高速衝壓：指模具在連續速度400～1200次/Min範圍內運行。

　　超高速衝壓：指模具在連（lián）續速度超過1200次/Min範圍內運行。

　　高速衝壓模具間隙設計（jì）標準

　　普通黃銅類（含H65，H62及其他類型黃銅）

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大取小值（zhí）；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時（shí）取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小取（qǔ）大值；硬度大（dà）取大值；硬度小取小值（zhí）；披鋒要求小（xiǎo）時取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.008mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.006～

　　厚（hòu）度大取大值；厚度（dù）小取小值；硬度大取大值；硬度小（xiǎo）取小值；最小衝裁間隙（雙（shuāng）邊）推薦不小於0.003mm。

　　半硬及軟態鋼帶衝裁間隙可以與硬態的普通黃銅的設計標準一樣

　　磷銅

　　．材料厚度在（zài）0.15～2.5mm，衝裁（cái）間隙（雙邊）取10～

　　厚度大取小值（zhí）；厚度小取大值；硬（yìng）度大取大值；硬度小取小值（zhí）；披鋒要求小時取小值（zhí），並（bìng）且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取7～9%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大取小（xiǎo）值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小（xiǎo）值；披鋒要求（qiú）小時取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦（jiàn）不小於0.01mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）推薦取0.008～

　　厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值（zhí）；硬度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　硬態鋼帶及不（bú）鏽（xiù）鋼衝裁間隙可以和硬態（tài）磷銅間隙設計（jì）標準一樣

　　紫銅，鋁及（jí）鋁合金衝裁間隙

　　軟態紫銅，鋁及鋁合金

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁（cái）間隙（雙邊）取6～

　　厚（hòu）度大取小值（zhí）；厚度小取大值；硬（yìng）度大取大值；硬（yìng）度小取小值；披鋒要求小時（shí）取小值，並且材料厚（hòu）度在0.5～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）取4～6%。

　　． 材料厚度在0.1～0.15mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取4～

　　厚度大（dà）取小值；厚（hòu）度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取（qǔ）小值；最（zuì）小衝裁間（jiān）隙（雙邊）推（tuī）薦不小於0.006mm。

　　． 材料厚（hòu）度在0.1mm，可（kě）以使用無間隙衝裁。

　　硬態紫銅，鋁及鋁合金衝裁間隙推薦采用與普通（tōng）黃銅一樣設計標準

　　其他衝壓材料可按力學性能，製件要求，厚度可對比設計（jì）

　　對於精度要求非（fēi）常（cháng）高及披鋒要求非常小（小於0.01mm）或剪（jiǎn）切斷麵（miàn）光亮帶有要求的精密衝（chōng）裁間隙（雙麵）

　　． 硬（yìng）度小於100HB的軟態（tài）金屬衝裁間隙：外形2%TH，內形2～3%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚（hòu）度小於0.2mm，衝裁間隙（雙邊）推薦（jiàn）取（qǔ）0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的金屬衝裁間隙：外形3～4%TH，內形4～5%TH以上適合材料厚度在（zài）0.2～1mm，材料厚（hòu）度小於0.2mm，衝裁（cái）間隙（雙邊）推薦取0.02～0.04mm。

　　． 硬度大於150HB的金屬衝裁（cái）間隙：推薦在上述2。的基礎上加20～30%基礎上使衝調整，尤其是在剪切（qiē）斷麵光亮帶有要求的情況下。

　　彎曲：配合間隙（單邊）推薦TH～TH－0.02mm,低精（jīng）度彎曲推薦TH，高精（jīng）度彎曲精度推薦

　　拉伸：

　　． 不變薄拉伸配合間（jiān）隙（單邊）推薦為TH～Th-0.02mm，中間拉伸推薦TH，最後成形成品及整形推薦為Th-0.02mm。

　　． 變（biàn）薄拉伸中間拉伸按工（gōng）藝要求，最後或成品推薦TH-0.05mm的成品壁厚。

　　． 翻邊有預衝孔不變薄翻邊推薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸（shēn）長（zhǎng）率高推薦TH-0.05mm，否則推薦TH-0.02mm。

　　模架及（jí）彈壓板內導柱滾珠導向：0.003～0.005mm過盈

　　送料板雙粗定位及抬料釘雙側粗定位（wèi）間隙設計

　　． 一般分條原材料寬度（dù）精度-0.1～0mm，實際雙側粗定位間隙0-0.12mm。

　　． 精密分條材料寬度精度-0.05-0mm，實際雙側粗定位間隙0-0.06mm。

　　定位針定位（wèi）間（jiān）隙確定

　　。定位針與衝針的關係及定位針與定位孔定位間隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑，Dｐ衝針直徑，定（dìng）位針與衝件（jiàn）定位孔定位間隙為雙（shuāng）邊0-0.005mm。

　　．定（dìng）位針與定位針套的配合為雙邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位（wèi）針（zhēn）與彈壓板的配合為雙邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與下模定（dìng）位套孔的（de）配（pèi）合為雙邊微（wēi）小間隙為0。005-0.01mm。

　　上模零件衝（chōng）壓（垂直）方向導向間隙設計

　　． 彈壓板內（nèi）導向鑲件與彈壓板上的內（nèi）孔（kǒng）采（cǎi）用-0.003-0mm（雙邊）過盈（yíng）配合，允（yǔn）許使用±0.0025mm（雙邊）過渡配合方式（shì）。

　　． 鑲件與上衝頭，上成形頭的間隙配合標準：為確保（bǎo）衝裁間隙（xì）和和成形間隙均勻，原則上此導向間隙（xì）（雙邊）不超過衝裁間隙（雙邊）的1/6-1/4。（一般推（tuī）薦（jiàn）為衝裁間隙得1/3-1/5）一般取（qǔ）上模零件與彈壓板上的導向元件導向間隙為雙邊0.003-0.005mm；上衝頭細小，要求精密導向，衝件要求精度高及模具壽命（mìng）要求高取小值；料厚小於0.1mm時，推薦（jiàn）最小導向間隙雙邊不小於0.002mm，當取（qǔ）導向間隙為0.002mm時，推薦導（dǎo）向鑲件內表麵高度拋光並且加工細小溝槽用於注油含油（yóu），利於高速時滑動散（sàn）熱。

　　． 上模零件與上（shàng）模板內孔配合（hé）大間隙雙邊0.1-0.15mm。

　　下模鑲嵌件間隙設計

　　． 一般使用±0.0025mm（雙邊）過（guò）盈配合方式，允許使用0-0.005mm微小間隙。

　　。對於無蓋壓（yā）裝的成形類（lèi）零件推薦使用0.003-0mm（雙邊）過盈配合。

　　高速衝壓模具精（jīng）度參數設計

　　零件（jiàn）製造及裝配精度設計（jì）

　　。模具零件的製造（zào）公差δ與衝裁單邊間隙允許（xǔ）值δzmax的關係 影響（xiǎng）衝件尺寸精（jīng）度及表麵質量的因素主（zhǔ）要為五（wǔ）個因素，實際（jì）當采用下模板與彈壓板之鑲件孔（kǒng）同時加工時，影響因素減為三個：δ=δzmax/5或δ=δzmax/3（用時加工）

　　。衝裁單邊間（jiān）隙允許變化範圍δzmax是模具間隙均勻一致性指（zhǐ）標，普通衝裁單（dān）麵間隙允許變化範（fàn）圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝裁雙麵間隙δ；高速衝（chōng）裁單麵間隙（xì）允許變（biàn）化範圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高衝壓件精度和衝（chōng）裁緘口壽命。

　　。模具零件互換性製造公差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部件製造公（gōng）差±0.005mm，重要件±0.0025mm，所有（yǒu）鑲件-0.003-0mm緊配合或±0.0025mm過（guò）渡配合，下模板與彈壓板空桶時加工時，可互換加工公差δ=（1/18-1/24）

　　高（gāo）速衝壓模具導向精（jīng）度設計

　　． 模架外導（dǎo）柱和彈壓板（bǎn）內導柱導向精度：-0.003-0.005mm負間隙。

　　． 條（tiáo）料送進（jìn）方向導向精度：

　　．步距精度一般推薦 δp=kβ

　　Δp進距（jù）誤差 K與間隙成正比，K=0.85-1 β衝件沿條料送（sòng）進方向尺寸（cùn）精（jīng）度提（tí）高2-3級後（hòu）的公差值 n 模具總工位數（包（bāo）括空工位，主要與成形有關工位）

　　實（shí）際上，當采用下模板與彈壓板之鑲件孔同（tóng）時加工時，步距精度最主要的影響因素轉化為下模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤差，精密線切割累積誤（wù）差可以控製為0.01-0.02mm/400mm，高精度線切割（gē）累積誤差可控製為

　　．定位精度 推薦δ∑=k1δ

　　定位精度係數 單載（zǎi）體每個工（gōng）位具有導正銷

　　雙載體每個工位具（jù）有導正銷

　　當載體每隔一個工位具有導（dǎo）正銷 K1 =1。

　　單載體每隔兩個工位具有導正銷 K1 =1。

　　實際上，當采用下模板與（yǔ）彈（dàn）壓（yā）板之鑲件孔同時加工並且使用送料板雙側粗（cū）定位加定位針精定位時（shí），定位精度最主要的影響（xiǎng）因素轉化為下模板與彈（dàn）壓板之鑲件孔加工的累積誤差和定位（wèi）針與條料上定（dìng）位孔之間間隙以（yǐ）及原材料精度（dù）的綜合影響，所以定位精度（dù）重點考慮

　　原材料（liào）精（jīng）度 中等精度厚度±0.02mm 高等精度厚度±

　　中（zhōng）等精度寬度0～-0.1mm 高等精度厚度0～

　　．送（sòng）料板雙側粗（cū）定位（wèi）精度

　　中等精度寬度送料（liào）板雙側粗定位精度0～+0.1mm 當料厚≤0.3mm 建議（yì）+0.01～+0.02mm 實際送料（liào）板雙側粗定位間隙為中等0～0.12mm 高精度寬（kuān）度材料時，送料板雙側粗定位間隙為0～

　　．定位針定位精度 定位針（zhēn）直徑精度D-0.001mm 精密加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝針直徑，進行精（jīng）密（mì）拋光。

　　．上摸零件衝壓方向導向精度 所有上摸零件（jiàn）通過彈（dàn）壓板導向，倒像遇見型腔尺寸精度：型腔尺寸按上模（mó）零（líng）件（jiàn）尺寸雙邊加大0.003-0.005mm，型腔尺寸精（jīng）度±（0.0025-0.005mm）

　　高速衝壓（yā）工藝精度設計

　　衝裁（cái）精度：

　　重要尺寸精度要求盡量安排（pái）在（zài）衝壓前部，這樣可以最大可能減小（xiǎo）模具製（zhì）造與裝配的累積誤（wù）差，送料步距累積誤差，定位累積（jī）誤差。

　　重要尺寸精度要求的衝裁工位（wèi）的臨近盡量多安排一些定位，提（tí）高衝裁位置精度。

　　與（yǔ）尺寸精度有關要求的衝裁盡（jìn）量安排在相鄰工位或同一工位衝（chōng）壓。

　　有對稱尺寸精度（dù）要求的衝裁盡量安排在相鄰工位或同一工位衝壓。

　　有特殊要求的尺寸精度即衝裁段麵質量的要求，可以考慮采用兩次衝裁，第一次正常衝裁（cái），第二（èr）次小衝切餘量精衝。

　　盡量安排多一些（xiē）定（dìng）位（wèi）以及在（zài）模具全長上均勻（yún）分布地位工位。

　　成型精度：

　　彎曲精度設計：

　　衝壓件的彎曲精度（dù）主要體現在正常生產時彎曲時的穩定性，推薦設計原則：

　　模具製造精度越高彎曲精度（dù）越高彎曲（qǔ）的穩定性越高；高度拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高彎曲間的穩定性；原材（cái）料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩定性越高，厚度（dù）變化引起的彎曲穩定性的問題是難以通過模具和彎曲工藝的調整來控製的，原材料的機（jī）械與力學性能穩定性越高，彎曲穩定性越高；⊿θ∝σSθr/Et彎曲（qǔ）回彈的原因有（yǒu）兩個：當r/t較大時（shí），中性（xìng）層彈性範圍（wéi）大，彈性大；提高彎曲精度的設計技巧：a。高精度厚度的原材料 b。盡量（liàng）選擇較小的彎曲凸凹（āo）模間隙 c。高拋光的（de）彎曲凸凹模表麵，可以提高成（chéng）形表麵質量和尺寸穩定（dìng）性 d。充分利用一些壓線等塑性（xìng）變形充（chōng）分的方式 e。多次彎曲工藝，盡量增加（jiā）一個校型整形工藝，釋放平衡應力。F。頂料板強力背壓結構，提高塑性（xìng）變形區 g。盡量使用對（duì）稱（成對（duì））彎（wān）曲結構 h。使用反弧及反角度彎曲結構 i。使用一些工藝切口（kǒu）結（jié）構

　　拉伸成（chéng）形精度（dù）設計

　　成形精度與原材（cái）料，模（mó）具製造成正比；模具配合間隙越小成形（xíng）精度越高；合理的壓邊力（lì）；多到拉伸加（jiā）校（xiào）形；

　　翻邊，脹形

　　高速衝壓工藝及結構參數設（shè）計

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最小衝裁搭邊設計：厚度≤0.2mm 搭邊≥

　　≤厚度≤0.4mm 搭邊≥1.5料厚

　　≤厚度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度 搭邊≥1.2料厚

　　精密衝裁（帶V型壓邊） 厚度（dù）≤0.5mm 搭邊≥

　　厚度≥0.5mm 搭邊≥2料厚

　　最小衝裁圓角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≤0.2mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　≤厚度（dù）≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度（dù）HV≥135 允許R≥

　　為（wéi）保證模具一定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模具具有很好的壽命。R在（zài）0.05mm時對模具壽命產（chǎn）生很大影響，小於0.05mm時會嚴重降低模具壽（shòu）命。

　　最小衝裁凸（tū）模尺寸：原料（liào）硬度HV≤250 最小衝裁凸模直徑D≥0.4原料厚度（dù），但D必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命（mìng）

　　原料硬度（dù）HV≥250 最小衝裁凸模直徑（jìng）D≥0.5原料厚度，但D必須大於0.25mm才能（néng）保證一定的模具壽命

　　衝規（guī）則方形孔最小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於15，原料硬度（dù）HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.4原料厚度，但必（bì）須大於0.1mm才能保證一定的模具壽命；250≤原（yuán）料硬度（dù）HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能（néng）保證一定的（de）模具壽命（mìng）；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料（liào）厚度，但必須大（dà）於0.15mm才能保證（zhèng）一定的模具（jù）壽命； 當長寬比大（dà）於15，原料硬度HV≤135 最小（xiǎo）窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度（dù），但（dàn）必（bì）須大於0.18mm才能（néng）保證一定的模（mó）具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於（yú）0.2mm才（cái）能（néng）保證一定的模具壽命；250≤原料（liào）硬度（dù） 最小窄邊衝裁凸模≥0.7原料（liào）厚度（dù），但必須大於0.2mm才能保證（zhèng）一定的模具壽命；

　　衝不規則（zé）方（fāng）形孔最小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於10，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.35原料厚度，但必須大於0.1mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.45原料（liào）厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定（dìng）的模具壽命；250≤原料硬度 最（zuì）小窄邊衝裁（cái）凸模（mó）≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大於10，適當加大以上推薦值。

　　衝裁凸凹模尺寸（cùn）設計：

　　外形A=Lmin + ⊿/4 內形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩C=（Lmin+Lmax）

　　產品的下限尺寸，Lmax產品的上限尺寸 ⊿產品的總公差

　　對於V型自由狀態彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料（liào）厚R內圓角（jiǎo）

　　對於U型自（zì）由狀態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　最小彎（wān）曲半徑：

　　材料 彎曲線與軋製方向垂直 彎曲（qǔ）線與軋（zhá）製方向平行

　　黃銅 鋁及鋁合金 0 0.2-0.3料（liào）厚

　　磷銅 軟態不鏽鋼 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬態（tài）不鏽（xiù）鋼 0.1-0.2料厚 0.4-0.5料厚

　　拉伸工藝及（jí）結構參數設計

　　拉伸力（lì） F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直徑 T料厚σFmax 不破裂壁厚最大拉（lā）伸力 rp 凸模圓角半徑（jìng）

　　推薦：一般鋁銅（tóng）（軟態 半（bàn）硬（yìng）態首次拉伸係數）m1=0.48-0.5，參照國內手冊減（jiǎn）少

　　一般鋼 不鏽鋼（軟態 半硬態首次拉伸係數）m1=0.55-0.6，

　　其（qí）餘（yú）道次拉伸係數（shù）逐次加大10%，若硬化（huà）嚴重應加大

　　速度限定在500次/MIN，一般情況下必須加1-2道整形工位。

　　模（mó）具結構設計（jì）：

　　固定板式送料：

　　特點：料厚最好≥0.35mm；隻能適合中（zhōng）等及大（dà）批量以（yǐ）下批量；隻適合於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；不能有細小的凸模；可以（yǐ）適合比較複雜的產品；磨具的穩定性及可靠（kào）性偏低，尤其是一次刃磨（mó）壽命偏低；衝壓速度偏低一般不超過500次/Min；製（zhì）造成本低，周期（qī）短；零件數量少，裝配複雜，裝配（pèi）要求高；

　　固定（dìng）板式模具設計及運（yùn）用技巧：

　　固定板送料隻有條料定位及（jí）脫料作用—剛性卸料

　　半彈壓板式

　　特點：料厚（hòu）≥0.3mm；適合中等及大批量以上批量；隻適合（hé）於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；允許有細小的凸模；磨具（jù）的穩定性及可靠性較高，一次刃磨壽命高；衝壓速度偏低一般不（bú）超過500次/Min；製造成本低，周期長；零件數量（liàng）多，裝配複雜（zá），裝配要求（qiú）高；尤（yóu）其適合於模具（jù）很長，工位數多，後半部成形工位較多且成形起（qǐ）伏（fú）大的產品（pǐn）。

　　固定板式模（mó）具設計（jì）及運用技巧：

　　模具中有一半是剛性卸料（liào），一部分談性卸料。

　　整（zhěng）體彈壓板式:A型采用小塊送料（liào）板的（de）導料方式，B采用小方塊（kuài）或圓柱釘的導料方（fāng）式

　　特（tè）點：A型適合所（suǒ）有料厚，B型適合於料厚≥0.15mm且硬度≥100HV；適合（hé）大批（pī）量生產；適合精（jīng）度高，披鋒≤0.03mm；可以使用細小凸模；穩定性及可靠性很（hěn）高，壽命高，一次（cì）刃磨壽命（mìng）高；衝速（sù）高一般400-1200次（cì）/min；製造設計成本高周期（qī）長；磨具零件多，裝配簡易，要求低。

　　定位釘定位部分比凸模小0.002-0.005mm且高（gāo）度拋光，料厚≤0.1mm時定位釘定位部分比凸模小0.005-0.01mm且高度拋光，防止條（tiáo）料剛度（dù）不足，粘料等引起條料變形。彈壓板必須先行接觸條料。必要時（shí）可（kě）以（yǐ）使用分段（duàn）式彈壓板效果會更好。

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　　模具結構及零件分析

　　． 典型內導（dǎo）柱導向結構

　　． A型（凸模固定板固定（dìng）內導柱，卸料板（bǎn），凹模導向）

　　適合於半彈壓（yā）板及彈壓（yā）板模具中對彈壓板的導向連接。

　　可以使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導套導（dǎo）柱副（fù），導柱用M5螺釘吊裝在上模頂板上，導柱與上模版（bǎn）間（jiān）隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配後（hòu）灌澆環氧樹脂膠黏劑。

　　導套與下模板和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導套孔用線切割同（tóng）時加（jiā）工（割一修三工藝）保證非常高（gāo）的導向精度。

　　型（卸料板固定導柱，對（duì）下模板導向，對上固定板和上模板（bǎn）不導向）

　　適合（hé）於分段式獨立體彈壓板模具（jù）及整體彈壓板模具中對彈壓板的導向。

　　最大特點是大大減小導向導柱的偏心載荷。

　　使用特殊定製的高精度滾珠導套導柱副，導柱與彈壓板過盈配合（hé）-0.003-0mm，與上模板雙邊間（jiān）隙配合0.03-0.05mm。導套與下模板-0.003-0mm，

　　． 典型（xíng）凸模裝配結構

　　． 大（dà）凸模裝配結（jié）構

　　側（cè）固定：具（jù）有裝配拆卸方便快捷（jié）的顯著特點，加裝壓掛結構：

　　對不帶彈壓（yā）板及凸模導向件的的（de）凸模與（yǔ）上模板內孔為過（guò）渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸模導向件的，凸（tū）模與（yǔ）上模板大間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並（bìng）且在裝後保（bǎo）持鬆動狀（zhuàng）態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向（xiàng）套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精（jīng）度高速度模具，推（tuī）薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　凸模（mó）帶凸台結構（gòu）:多用於分段式獨立單元體（tǐ）模具的各類凸模裝配，具有結構簡單但裝配拆卸複雜

　　對不帶彈壓板及凸模導向件的的凸模與上模板內孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對（duì）帶彈（dàn）壓板及凸模導向件的，凸模與上模板大（dà）間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保（bǎo）證（zhèng）≥1.5倍衝裁間（jiān）隙並且在裝後（hòu）保持（chí）鬆動狀（zhuàng）態。導（dǎo）向套與彈壓板保（bǎo）持-0.005-0mm，凸（tū）模與導向套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度（dù）高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型衝針：衝針凸模采用帶（dài）工夾套的吊掛裝形式，衝針凸模工夾套與上模板為大間隙鬆動（dòng）配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在吊裝壓板（bǎn）後保持鬆（sōng）動狀態。凸模（mó）與工夾（jiá）套雙邊間隙0.005-0.01mm；衝針（zhēn）與導向套滑（huá）配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對高（gāo）精度（dù），高速度（dù）及衝針≤1.2mm時，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型細小衝頭裝配結構：細小凸模的定（dìng）義：凸模最窄部位寬度（dù）＜1mm，且凸模最窄部位寬度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部位寬度與料厚比1-3，並且凸模最窄部位長寬比＞10；凸模最窄部（bù）位寬度與（yǔ）料厚比＜0.8。上述三個條（tiáo）件符合之一凸模屬於細（xì）小凸模範疇。所（suǒ）以最關鍵的是防折斷因此細小（xiǎo）凸模尾部的各種結構性加強與各（gè）種精密（mì）優良（liáng）的導向是至關重（chóng）要。

　　． A型凸模尾部加粗（cū）直接吊掛裝形式（shì），凸模與上（shàng）模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套雙邊間隙0.004-0.007mm。適合於複雜的異性凸（tū）模；凸模最（zuì）窄部位寬度與料厚比（bǐ）＞0.6-0.8，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬比＜10，最窄部（bù）位（wèi）寬度＞0.25mm；要特別注意有效導向長度推薦12-15mm，衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． B型與A型相同，區別是B型導向部（bù）分為加粗部分，導向套為剖開式，A型導向（xiàng）部分為成形部分，整體式。凸模（mó）與（yǔ）上（shàng）模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於複雜的異性凸（tū）模；凸（tū）模最窄部位寬度與料厚比＞0.3-0.5，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸（tū）模最窄部（bù）位長寬比允許超過15，最窄部位寬度＞0.15mm；要特別注意（yì）有效導向長度推薦頭部導向長度＞10mm，中部加粗部分導向長度（dù）不小於5mm；衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． C型分體緊固組合式工夾套的吊掛裝形式，導向套為剖開式。適合於更加細小的凸模。全形短小凸模被夾在工夾套內提高凸（tū）模強度。凸模工夾套與上模板為鬆動配合雙邊（biān）間隙（xì）0.02-0.05mm，細小凸模與導向（xiàng）套夾緊（jǐn），凸模工（gōng）夾套與導向套為滑動配合雙邊間隙0.004-0.005mm。適合（hé）於特（tè）別複雜的異性凸模；要特別注意導向套（tào）有效導向（xiàng）長度不小（xiǎo）於（yú）8mm，凸模導向有有效導（dǎo）向長度不小於8mm。衝裁時最深進入凹（āo）模0.5mm。

　　． 其他成型凸模可參照上述結構

　　． 定位針劑裝配（pèi）結構

　　常用的普通直（zhí）型定位針，適（shì）合於所有高速（sù）衝壓，導向彈壓退料（liào）定（dìng）位（wèi）非常適合於薄料高速衝壓，錐形定位非常適合於厚料和硬料的高速衝壓，定（dìng）位（wèi）針頭（tóu）部除直錐形，其他（tā）均為子彈（dàn）頭型。

　　型（xíng）定位針為固定式，結構簡單，用處（chù）廣（guǎng）泛。

　　型定位針為彈（dàn）性滑動（dòng）式，有彈性伸縮功能（néng），在高速衝壓時安全性（xìng）可（kě）靠性（xìng）更高。

　　伸出彈性卸料板（bǎn）為1mm左右，必須保證H≥2.5料厚。

　　衝壓速度超（chāo）過1000次/min時，彈性回複滯後（hòu）響（xiǎng）應問題就會變得突出，所以過高速時盡量考慮剛性卸料。

　　模具和模架壽命（mìng）問題：

　　高（gāo）精度模架一般超過1億次，FUTABA高精度模架一般8000萬次模具（jù）。

　　模具刃口材料（liào）一般以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅類材料：高速鋼一（yī）般一次刃磨（mó）200萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃（rèn）磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨500萬次（披鋒（fēng）≤0.05mm）一次（cì）刃磨300萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.01mm）

　　不鏽鋼類：高（gāo）速鋼一般一次刃磨150萬次（cì）（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃（rèn）磨（mó）80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次（cì）刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一（yī）次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　低碳鋼類：高速鋼一般一（yī）次刃磨150萬次（披鋒（fēng）≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次（cì）刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　高合金工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作凸模導向零件壽命800萬次，高速鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作凸模導向零件壽命1000萬次

　　成形類零件壽命：半硬銅類和鋁合金（jīn），高合（hé）金工具鋼作凸凹模200萬次，高速鋼300萬次，硬質合金（jīn）500萬次以上。半硬類低碳鋼，不鏽鋼：高合金工具鋼作（zuò）凸凹模150萬次，高速鋼250萬次，硬質合金（jīn）400萬次以上。

　　彈壓板彈簧理論壽命100萬次，FUTABA及大同公司實際使用壽命200萬（wàn）次，但在100萬次後要每50萬次檢查一次。

　　大型模具公司（sī）對高速衝壓及模具技術（shù）指南（nán），值得收藏

　　模具材料：

　　合（hé）金工具鋼

　　合金工具鋼熱處理要求及應用

　　高速鋼介紹及應用

　　高速（sù）鋼的（de）熱處理要求及應用

　　硬質合金介紹及應用

　　硬質合金（jīn）硬度及應用

　　各種冷作工具鋼的材料（liào）性質（zhì）及抗（kàng）失效性對比（相對值）

　　典（diǎn）型零（líng）件材料選擇

　　模板（bǎn）：一般情況（kuàng）下SKD11，DF2，更多情況下推（tuī）薦DF2，DF3。DF2 屬於（yú）微變形鋼，熱（rè）處理變形（xíng）小，熱處理硬度HRc58-80，有利於（yú）高精度製造（zào）且殘餘應力非常小。

　　衝（chōng）針及定位針：一般情（qíng）況下（xià）SKD11，SKH51，更多情況下推（tuī）薦SKH51。SKH51 韌性及耐磨性非常好，抗折彎能力非常強，不易崩碎，熱處理硬度HRc61-63。

　　衝裁刃口：一般情況下SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不鏽鋼，矽鋼片，普通鋼帶，鐵料等高粘（zhān）度材料。

　　成形導向（xiàng）零件：成形零件一般情況下（xià）以承受壓應力為主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受拉應力（張開應力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優良的（de）材料，具有非常好的抗崩（bēng）角，抗張（zhāng）拉性，抗耐磨（mó）性，熱處理（lǐ）硬度HRc56-57。導向零件以抗耐磨性為主，DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高合金工具鋼使用熱處理硬度HRc60-62，高速鋼HRc62-64。

　　衝壓油

　　作用：冷卻，低黏度，極高揮發性；潤滑；短期防氧化。PACOIL太平洋石油 VF-7001；JAEGER機架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加石油（yóu）