精密塑膠模具設計要點有哪些呢？

隨著電子、電信、醫療（liáo）、汽車等行業的迅速發展，對塑件的精度、性能要（yào）求也越來越高（gāo）、精密注射成型要求塑件不僅具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形，而且還要有優異的光學性能。

　　注射成型是最重要的塑（sù）料成型方法之一，如何提高注射成型（xíng）技術水平，生產出高精度的塑件，創造高附加值的產品，模具設計是重要環節。在精密注射成型（xíng）模（mó）設計中，除了應考（kǎo）慮一般模具設計事項外，還要特別考慮如下事項。

　　適當的模具尺寸精度

　　1 塑件尺（chǐ）寸精（jīng）度與模具尺寸精度的關（guān）聯

　　根據塑件圖考慮模具設計、模（mó）具製作和塑件成（chéng）型過程。首先從塑件圖麵（miàn）尺寸求得模具圖麵尺寸，然（rán）後按模具圖麵尺寸製作模具，得到模具實（shí）際尺（chǐ）寸，再由模具得到成型塑件。但問題是如何保證塑件實際尺寸在圖麵（miàn）所要求尺寸公差內。

　　2適當的收縮率

　　即使同一樹脂收縮率也會因成型條件（jiàn）不同而（ér）不同，精密成型要求（qiú）收縮率變化小，預計收縮率和實際收縮率盡可能無差異。當前收（shōu）縮（suō）率的確定主要是通過整理以往類似塑件的實際收縮率來推定，也有（yǒu）用實驗模求實際收縮率，再（zài）經修（xiū）正，設計製作生產模。但完全恰當地推（tuī）定收縮率幾乎是不可能的，不（bú）可避免地要在試模後修（xiū）正模具。為便於模具修正，在設計模具凹部尺寸時應將收縮率取小值，設計（jì）凸部尺寸時將收縮率取（qǔ）小（xiǎo）值，設計凸部尺（chǐ）寸時（shí）將收縮率取大值。

　　3 防止產生收縮率波動

　　精密（mì）注射成型必須以確定的尺寸作為製怍模具的前提。然而，即使模具尺寸一定（dìng），塑件實際尺寸也會因實際收（shōu）縮率不同而不同，所以在精密注射成型中（zhōng），收縮率控製十分重要（yào）。

　　標簽：深圳塑膠模具廠