塑膠模具的結（jié）構組成介紹

       模具注塑成型是批量生產某些（xiē）複雜形狀部（bù）件時使用的一種加工方法。具體原理是指注塑機螺釘將熱熔塑料原料推（tuī）入塑料模腔，冷卻固化後獲得（dé）塑料成型產品。

　　塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料製品。

　　塑膠模具的結構（gòu）雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可（kě）能千（qiān）變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

　　一、塑膠（jiāo）模具（jù）結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等組成（chéng）。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。

　　二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角（jiǎo）處理機構等幾個（gè）部（bù）分（fèn）組成。

　　其（qí）實（shí），塑膠模具並（bìng）不難（nán），不管塑膠產品怎樣變化（huà），對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述（shù）的幾個方（fāng）麵。而模具之間（jiān）的差別就在於模具（jù）是大還是小？各個附助零件、附助（zhù）設置、附助係統的位置（zhì）或（huò）者方式不一樣。處理（lǐ）死角的方法、結（jié）構、大（dà）小等有所變化而已。當然，要使設（shè）計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設計經驗特別重要。好的（de）經驗，可以處理設（shè）計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

　　三、注射機的結構（gòu）組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和電氣控製係統。注射裝置（zhì）主要作用是將塑料均勻地塑化，並（bìng）以足夠的壓力和速（sù）度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置（zhì）主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件（jiàn）以及料（liào）鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

　　標簽：深圳塑（sù）膠模（mó）具